Menurut proses produksi, tutup botol dapat dibagi menjadi tutup botol cetakan injeksi dan tutup botol cetakan kompresi.
Proses produksi tutup botol injeksi adalah sebagai berikut:
Mesin hisap menghisap bahan campuran ke dalam laras mesin cetak injeksi. Setelah memanaskan laras untuk melelehkan plasticizing, bahan campuran disuntikkan ke dalam rongga cetakan, dan cetakan didinginkan dan dibentuk di rongga. Kemudian cincin dipotong dan bantalan ditambahkan untuk menyelesaikan produksi penutup cetakan injeksi.
Proses produksi tutup botol plastik pres adalah sebagai berikut:
Mesin hisap menyerap bahan campuran ke dalam laras mesin cetak kompresi. Setelah memanaskan laras ke keadaan plastisisasi semi-cair, bahan campuran secara kuantitatif dikeluarkan ke dalam rongga cetakan. Cetakan atas dan bawah ditutup, dicetak, didinginkan, dibentuk dan didemoulded, dan kemudian cincin dipotong dan bantalan ditambahkan untuk menyelesaikan produksi penutup plastik kompresi. Perbandingan:
(1) Penutup injeksi plastik perlu memanaskan material ke kondisi aliran cair pada suhu sekitar 250; Cetakan bertekanan hanya perlu dipanaskan hingga sekitar 180℃, dan konsumsi energi penutup injeksi lebih tinggi daripada penutup injeksi.
(2) Suhu pemrosesan plastik bertekanan rendah, penyusutan kecil, ukuran penutup lebih akurat;
(3) Cetakan injeksi digunakan untuk mengisi semua rongga cetakan dalam satu waktu, dan cetakan tekan digunakan untuk mengeluarkan bahan tutup botol satu per satu. Tekanan ekstrusi sangat rendah, tetapi tekanan injeksi tinggi.
(4) Volume cetakan injeksi besar, masalah penggantian rongga tunggal; Setiap rongga cetakan relatif independen, dapat diganti secara terpisah;
(5) Mesin pembuat tutup plastik tekan adalah mesin tutup botol khusus, dengan desain demoulding khusus untuk tutup botol; Mesin cetak injeksi untuk tutup botol tidak dirancang khusus untuk tutup botol, sehingga tutup plastik bertekanan dapat dibuat menjadi mulut terompet, tingkat tutup gantung tinggi, pengguna suka menggunakan.
