Dalam proses pembentukan die casting paduan seng, pasti akan ada duri dan duri. Proses duri umumnya diatur setelah die casting untuk mempersiapkan CNC berikut, penyadapan putar, permesinan dan proses lainnya.
Beberapa perusahaan juga akan mengatur proses pelepasan dadu die casting antara CNC, rotary tapping dan machining karena beberapa alasan peralatan, yang telah mencapai waktu pemanfaatan yang wajar pengaruhnya. Secara umum, ada dua cara untuk menghapus duri die casting: penghapusan manual dan penggunaan mesin duri. Penghapusan manual duri membutuhkan lebih sedikit investasi dalam waktu singkat, dan kapasitas pemrosesannya sedang. Namun, pekerja terampil diharuskan untuk melakukan lebih banyak tindakan pencegahan, yang lebih cenderung menyebabkan kualitas die casting paduan seng yang buruk karena operasi yang tidak tepat. Mesin burring sederhana dalam pengoperasian, efisiensi tinggi, dan mudah menangani komponen die-casting yang lebih kompleks, tetapi investasi tunggal tinggi, dan akan ada biaya perawatan di masa depan.
Saat memotong dan membuat deburring dengan tangan, para pekerja melepaskan duri dan duri die casting paduan seng satu per satu dengan menggunakan pemotong. Pekerja yang terampil dapat menangani sekitar 4000 coran cetakan biasa setiap hari, dengan efisiensi tinggi, tetapi ada beberapa masalah dalam menghilangkan duri dan duri secara manual. Jika pekerja lalai, mungkin ada duri tersembunyi atau duri. Selain itu, untuk die casting yang kompleks, terutama untuk die casting presisi, penggunaan cutting tool secara manual akan memperlambat kecepatan pemrosesan dan efisiensi yang rendah. Namun, keuntungan dari perlakuan manual adalah terletak pada konstruksi sederhana di lokasi kerja, pelatihan cepat bagi pekerja terampil, input tunggal yang rendah, dan efisiensi tinggi.
